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        1. 五金沖壓件模具調試中出現的各種問題解析(一)

          五金沖壓件模具調試中出現的各種問題解析(一)

          作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2020-02-09T10:04:04????瀏覽量:
          加工五金沖壓件的模具裝配后要通過試沖對五金沖壓件的質量和模具的性能進行綜合考察和檢測,對于在試沖中出現的的各類問題要進行全面的分析,找出產生問題的原因,并對沖模進行適當的調整和修正,以最終得到質量合格的五金沖壓件;下面看一下會出現的問題都有什么?
           
          一、斷面形狀不良
           
          出現斷面形狀不良的這種情況,一般來說是因為五金沖壓件模具工作零件之間的沖裁間隙不合理,合理間隙是指毛刺和塌角比較小,而且剪切斷面殘余應力小的間隙;
          斷面光亮帶的大小是衡量剪切斷面質量的重要因素之一,間隙越小,光亮帶越大,但小到一定程度會出現二次剪切面和薄而高的毛刺。因此在決定間隙時,要考慮所要求的剪切面形狀、被加工材料的材質以及潤滑方法等方面;
           
          二、四周出現二次剪切面和薄而高的毛刺
           
          原因分析:1、凸模與凹模之間的間隙過??; 2、凸模與凹模刃口磨損
           
          調試辦法:1、一般情況下,如果沖裁間隙太小,則沖裁過程中容易產生二次剪切,需要增大間隙。至于研磨凸模還是凹模,就需要測量產品的尺寸,根據五金沖壓件產品圖樣的尺寸公差來決定。
           
          2、在五金沖壓件批量生產時,如果刃口磨損,沖裁時裂紋的產生就會滯后,剪切斷面形狀與剪切間隙過小時的形狀相似,而且毛刺的高度也同時增加,因此,在批量生產時為了確定刃口磨損后再確定研磨的期限,測定毛刺的高度,如果達到極限則需要進行再次研磨;
           
          三、四周產生較厚而高的毛刺
           
          原因分析:1、凸模與凹模之間的間隙過大;
                    2、在沖壓生產過程中,凹模由于磨損而造成的垂直度誤差變大,同時也使凹模和凸模間隙超差;
           
          調試辦法:1、主要是縮小間隙
           
                    2、對于形狀簡單、體積小的五金沖壓件,可以返工制作
           
                    3、給五金沖壓件模具退火,修復刃部,接著進行熱處理和研磨
           
                    4、使用鑲塊時,要使用模具墊板,待壓出刃部后再進行加工;


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